Một máy dán keo nóng chảy làm nóng và làm tan chảy keo nóng chảy rắn, sau đó sử dụng cơ chế chuyên dụng để bôi chính xác keo lỏng lên bề mặt mong muốn. Các thành phần của nó được thiết kế xung quanh quy trình cốt lõi là nấu chảy, phân phối và bôi keo nóng chảy. Mỗi thành phần hoạt động cùng nhau để đảm bảo ứng dụng ổn định và hiệu quả. Sau đây là mô tả chi tiết về các thành phần chính của nó:
1. Hệ thống nấu chảy
Hệ thống nóng chảy là trái tim của máy keo nóng chảy, chịu trách nhiệm làm nóng và nấu chảy chất kết dính nóng chảy rắn (chẳng hạn như viên hoặc khối) thành trạng thái lỏng.
Thùng keo (Thùng): Thùng chứa này chứa chất kết dính nóng chảy rắn, thường được làm bằng thép không gỉ để có khả năng dẫn nhiệt và chống ăn mòn tuyệt vời. Một thiết bị gia nhiệt được đặt trong bể để đảm bảo làm nóng đồng đều chất kết dính.
Thiết bị sưởi ấm: Các thiết bị sưởi ấm thường được sử dụng bao gồm các ống sưởi điện và tấm sưởi ấm, được lắp đặt bên ngoài bể. Thiết bị này làm tăng nhiệt độ bên trong bể đến điểm nóng chảy của chất kết dính nóng chảy (thường là từ 100 độ đến 200 độ), chuyển chất kết dính rắn thành chất lỏng chảy.
Hệ thống kiểm soát nhiệt độ: Bao gồm một cảm biến nhiệt độ (chẳng hạn như cặp nhiệt điện) và bộ điều chỉnh nhiệt, nó theo dõi nhiệt độ trong bể chứa chất kết dính theo thời gian thực và điều chỉnh công suất làm nóng thông qua bộ điều chỉnh nhiệt để đảm bảo nhiệt độ vẫn ổn định trong phạm vi đã đặt. Điều này giúp chất kết dính không bị lão hóa do nhiệt độ quá cao hoặc thiếu tính lưu động do nhiệt độ quá thấp.
2. Hệ thống phân phối keo
Hệ thống phân phối keo cung cấp đều đặn chất kết dính lỏng nóng chảy trong bể chứa chất kết dính đến thiết bị phủ chất kết dính tiếp theo.
Bơm keo: Là bộ phận cốt lõi, thường thấy trong bơm bánh răng và bơm piston. Bơm bánh răng tạo ra lực hút thông qua chuyển động quay của một cặp bánh răng chia lưới, hút chất kết dính lỏng từ bể chứa chất kết dính và cung cấp nó dưới áp suất. Bơm piston đạt được điều này thông qua chuyển động tịnh tiến của piston. Việc lựa chọn bơm keo phụ thuộc vào độ nhớt của chất kết dính và áp suất đầu ra cần thiết.
Truyền động: Cung cấp năng lượng cho máy bơm keo, nó thường bao gồm một động cơ (chẳng hạn như động cơ servo hoặc động cơ không đồng bộ) và bộ giảm tốc. Việc kiểm soát tốc độ động cơ sẽ điều chỉnh tốc độ phân phối keo, cho phép kiểm soát chính xác lượng keo được áp dụng.
Ống dẫn keo: Kênh nối giữa bể nấu keo, bơm keo và dụng cụ bôi keo. Nó thường được làm bằng ống kim loại chịu được-nhiệt độ-cao (chẳng hạn như đồng hoặc thép không gỉ). Ống có thể được quấn bằng băng keo gia nhiệt để tránh keo đông cứng do nguội trong quá trình vận chuyển.
III. Dụng cụ bôi keo (Hệ thống phủ)
Người bôi keo có nhiệm vụ bôi keo lỏng được giao lên bề mặt của chất kết dính theo hình dạng và độ dày được xác định trước. Loại của nó phụ thuộc vào yêu cầu ứng dụng. Các loại phổ biến bao gồm:
Vòi phun: Thích hợp để phân phối và dán đường. Hình dạng của vòi phun (chẳng hạn như tròn hoặc phẳng) và khẩu độ xác định hình thức của chấm hoặc đường keo. Hiệu ứng dán có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh khoảng cách giữa vòi phun và chất kết dính cũng như tốc độ tương đối.
Súng bắn keo: Dụng cụ bôi keo cố định hoặc cầm tay-, thường được sử dụng cùng với vòi phun. Một số súng bắn keo có van để kiểm soát dòng chảy của keo, cho phép dán không liên tục.
Dụng cụ lăn: Những dụng cụ này sử dụng một con lăn cao su hoặc kim loại để chuyển chất kết dính lên phần dính. Chúng thích hợp để bôi keo đều lên các khu vực rộng lớn (chẳng hạn như tấm và phim). Độ dày của chất kết dính có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh áp suất và tốc độ của con lăn.
Máy phun: Chúng sử dụng áp suất cao để phun chất kết dính và sau đó phun nó lên phần kết dính. Chúng thích hợp cho các ứng dụng yêu cầu lớp phủ mỏng, đều nhưng đòi hỏi độ nhớt và chất lượng nguyên tử hóa cao.
